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AshiRiga 什么是等静压石墨 特种石墨是指高强度、高密度、高纯度的石墨制品（即三高石墨）。 釆用等静压技术成型的特种石墨就叫做等静压石墨。 等静压石墨由 等静压石墨是上世纪60年代发展起来的一种新型石墨材料，具有一系列优异的性能。 譬如，等静压石墨的耐热性好，在惰性气氛下，随着温度的升高其机械强度不 等静压石墨详解！
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等静压石墨详解（2）. 糊料经过破碎、磨粉，并且筛分成几十至几百微米粒度的颗粒后混合均匀，用作压型原料，叫做压粉。. 二次磨粉的设备通常是使用立式辊磨机或球磨机。. 不同于普通的挤压成型和模压 等静压石墨由高纯石墨压制而成。等静压石墨是国际上近50年来发展起来的新产品，与当今高科技紧密相联。等静压石墨_百度百科
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六工等静压石墨的生产工艺如下：制备石墨材料的原料主要是碳质填料和粘结剂。目前常用的填料有无、石油焦、沥青焦、冶金焦、石墨和炭黑等。与石油焦和沥青焦类填料相比,鳞片石墨本身具有较高的石 信瑞达石墨是采用冷等静压成型工艺压制而成，成型的石墨在不同的方向性能数值完全相同。它具有一系列的优良特性，从而使它与当今高新技术，国防技术紧密相联。信瑞达石墨常用于制造单晶炉石墨热场，金属连铸石 等静压石墨 信瑞达石墨
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等静压石墨磨粉设备及工艺介绍：. 1、备料：生产等静压石墨的原料，主要包括骨料、粘结剂及少量添加剂。. 石油焦和沥青焦是最常见的等静压石墨骨料，另外， 什么是等静压石墨 特种石墨是指高强度、高密度、高纯度的石墨制品（即三高石墨）。 釆用等静压技术成型的特种石墨就叫做等静压石墨。等静压石墨由于成型过程中通过液体或气体压强均匀不变施压，具有成型规格大、坯料组织结构均匀、密度高、强度高、各向同性（特性与尺寸、形状、取样等静压石墨工艺简介
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等静压石墨的生产工艺包括：细磨 、筛分、配料、混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化和提纯等工艺。（1）原料及破碎 制备等静压石墨所用的粉料有石油焦、沥青焦、各向同性焦、中间相炭微球等焦炭。石油焦和沥青焦是易石墨化焦，常被用来等静压石墨的生产工艺包括：细磨 、筛分、配料、混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化和提纯等工艺。 （1）原料及破碎 制备等静压石墨所用的粉料有石油焦、沥青焦、各向同性焦、中间相炭微球等焦炭。石油焦和沥青焦是易石墨化焦，常被用来负极之外，还有热场—等静压石墨丨行业研究_同花顺圈子
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• 雷蒙磨 • 万能粉碎机 17 六、等静压成型 • 先模压再等静压——国内等静压石墨生产厂家多 采用此工艺。我们的对比试验表明，先模压再等 静压工艺的优点是：可以实现用较小的等静压机 生产较大规格的产品；产品的形状规整。等静压石墨详解（2）. 糊料经过破碎、磨粉，并且筛分成几十至几百微米粒度的颗粒后混合均匀，用作压型原料，叫做压粉。. 二次磨粉的设备通常是使用立式辊磨机或球磨机。. 不同于普通的挤压成型和模压成型，等静压石墨是采用冷等静压技术成型的 (图2等静压石墨详解（2）
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热等静压（Hot Isostatic Pressing，简称HIP） 是在高温高压密封容器中，以高压气体为介质，对其中的粉末或待压实的烧结坯料（或零件）施加各向均等静压力，形成高致密度坯料（或零件）的方法。. 该法采用金属、陶瓷包套（低碳钢、Ni、Mo、玻璃等），使用氮气等静压石墨等静压石墨 原料工艺与设备原料工艺与设备浅说浅说 马历乔 中冶南方邯郸武彭炉衬新材料有限公司 机磨抚大焦每小时出料3kg，而磨日本各 向同性焦每小时出料300g D50小于10m时，就不能选用雷蒙磨、万能粉碎 机和日本VX型(ppt课件)等静压石墨原料工艺与设备浅说马历乔(1).pptx 新
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等静压石墨原料工艺与设备浅说 (33张)PPT. • 中国有各向同性焦吗？. ——. • 直接等静压——优点：产品各向同性度值小，内 部密度均匀；少一道工序。. 缺点：产品形状不规 整。. • 先模压再等静压——国内等静压石墨生产厂家多 采用此工艺。. 我们的对比等静压石墨由高纯石墨压制而成。等静压石墨是国际上近50年来发展起来的新产品，与当今高科技紧密相联。据统计2006年我国 铜材 产量已达到360多万吨，其中大部分采用连铸。 按每吨铜材需要石墨量为2.5kg计，则年需石墨量为486T，按加工 成品率 70%计，年需石墨毛坯 等静压石墨_百度百科
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等静压石墨是上世纪40年代发展起来的一种新型石墨材料，具有一系列优异的性能。与普通石墨相比，结构精细致密，而且均匀性好；热膨胀系数很低，具有优异的抗热震性能；各向同性、耐化学腐蚀性强、导热性能和导电性能良好；具有优异的机械加工性能，在化工、半导体、电气、冶金、机械我们的对比试验表明，先模压再等静压工艺的优点是：可以实现用较小的等静压机生产较大规格的产品；产品的形状规整。. 缺点：多了一道模压工序，成本提高，难度增大；模压产生的缺陷会带到等静压工序；产品的各向同性直接等静压——优点：产品各向等静压石墨原料工艺与设备浅说马历乔课件 豆丁网
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湿法球形石墨 可降低能耗，节约成本。. 球形石墨生产工艺，是先将石墨干精矿进行粗碎、修整、磁选等工序形成初始产品球形石墨，再进入纯化车间经高温纯化后成为球形石墨。. 生产工业用球形石墨的 等静压成型的过程1.初期成型压力较小时，粉体颗粒迁移和重堆积阶段。. 2.中期压力提高，粉体局部流动和碎化阶段。. 3.后期压力最大时，粉体体积压缩，排出气孔，达到致密化阶段。. 等静压制过程可由以下工序构成：借助于高压泵的作用把流体介质（气 等静压成型概论.ppt 豆丁网
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磨粉是通过悬棍式环辊磨粉机（雷蒙磨）、球磨机等设备将炭质原料磨细到0.15mm或0.075mm粒径以下的粉末状小颗粒的过程。 筛分是通过具有均匀开孔的一系列筛子，将破碎后尺寸范围较宽的物料分成尺寸范围较窄的几种颗粒粒级的过程，现行电极生产通常需要4-5个颗粒料粒级和1-2个粉料粒级。石墨行业中的“领军者”——等静压石墨. 以石墨为主的碳基新材料产业作为战略新兴产业，拥有广阔的发展前景，具有耐高温、耐腐蚀、抗热震、易于精密加工等特性，逐渐成为石墨领域当中的“领军者”，被称为新材料领域的第四大类材料。. 石墨行业中的“领军者”——等静压石墨 百家号
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等静压石墨的生产工艺流程如图1所示。很显然，等静压石墨的生产工艺与石墨电极不同。 等静压石墨需要结构上各向同性的原料，需要将原料磨制成更细的粉末，需要应用冷等静压成型技术，焙烧周期非常长，为了达到目标密度，需要多次的浸渍—焙烧循环，石墨化的周期也要比普通石墨长得多。国内厂商生产的等静压石墨，产量低，质量、性能以及产品尺寸、规格不能完全满足市场需求，多为一些低端小尺寸产品，和国外主要厂家的产品存在比较大的差距。. 具体表现在尺寸较小、强度、密度不够，同时最重要的差别是在于材料结构和性能的不均匀性我国石墨制品与国外的差距主要在哪里？
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高纯石墨指的是纯度较高的石墨。. 石墨原材料有很多种，按照生产时代的成型方式，可以分为等静压石墨、模压石墨、挤压石墨，模压石墨即是高纯石墨，这种石墨是经过10000吨的液压机模压而成，然后经过几个月的焙烧，才会形成成品。. 所以，高纯石墨 建设备料压型厂房、焙烧石墨化厂房、研发中心、综合楼、危废库等生产及公辅用房，总建筑面积 36489.97 平方米；购置安装石墨化炉、车底式炉、环式焙烧炉、高温井式电阻炉、导热油锅炉、雷蒙磨粉机、冷等静压机、环辊微粉磨机、整流变压器、液压机四川省发展和改革委员会关于年产5000吨新能源特种碳石墨
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等静压石墨是新型石墨材料，是石墨材料中的精品，由于具有一系列优良特性，它必然会与高新技术、国防尖端技术紧密相联，成为21世纪最有价值的新材料之一。随着科技、经济的发展，等静压石墨的国内外市场容量与日俱增，发展潜力巨大。等静压石墨是光伏单晶生长炉热场系统的主要原材料，过去高品质、大规格等静压石墨主要依赖进口。. 2004年-2010年，成都炭素生产的光伏用等静压石墨产品规格为Ф585×600mm及以下规格，只能够满足16吋单晶热场石墨件需求。. 2011年-2018年生产Ф610～Ф930mm规格产品方大集团成都炭素等静压石墨的全球之路-我的钢铁网 Mysteel
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中冶南方邯郸武彭炉衬新材料有限公司二零一七年六月宜宾目录一、关于名称二、原料三、一次粉粒度和磨粉设备五、二次粉粒度和磨粉设备六、等静压成型七、一次焙烧八、浸渍九、二次焙烧十、石墨化和提纯一、关于名称“特炭”——特种炭素、特种石墨（Specialgraphite），所指范围太广，含义不等静压石墨的应用发展及生产工艺简介. 等静压石墨的成型大致分为三个步骤：装料、升压及降压。. 将原料压粉填充到橡胶模具中，通过高频电磁振动，使得压粉得到密实。. 装完料后用手工对模具适当整形，然后将其密封。. 此时，模具内的粉料中还含有大量等静压石墨的应用发展及生产工艺简介_百度文库
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主权项： 1.一种等静压石墨的制备方法，按先后次序包括以下工序：混捏和凉料、破碎和磨粉、等静压成型、焙烧、浸渍和石墨化，其特征在于，在混捏工序前，还包括以下步骤：\n\t\ta）、一次磨粉\n\t\t将煅烧后的石油焦或沥青焦经粗碎后，用雷蒙磨、冲击磨或气流粉碎机进行粉碎，制成平均粒径并重点介绍了等静压石墨在单晶硅多晶硅、原子能工业、放电加工、金属连铸等领域的用途。. 分析了等静压石墨的国内市场情况，目前高端等静压石墨完全依赖进口。. 关键词：等静压石墨生产工艺市场分析1．前言等静压石墨是上世纪60年代发展起来的一种新 等静压石墨的生产工艺、主要用途和国内市场分析 豆丁网
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高纯度和高机械强度等。制作出的石墨模具具有抗腐蚀耐酸性耐高温、导电、润滑和抗磨 产品主要包括模压类、挤压类、等静压类和高纯石墨 粉四大类，分为细结构高纯石墨、细结构石墨、光谱纯石墨、中粗结构石墨、高纯天然石墨粉等401.10提纯. 等静压石墨在用于半导体、单晶硅、原子能等领域时，对纯度的要求很高，必须用化学方法将杂质除去后，才能用于这些领域。. 除去石墨中杂质的通常做法是，把石墨化制品放入卤素气体中加热到约2000℃，杂质就被卤化成低沸点的卤化物而挥发除 等静压石墨详解（3）
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1. 等静压石墨是单晶生长炉热场的重要原材料，国产水平较低：等静压石墨是单晶生长炉热场系统的主要原材料，且无法用其他较低品质的石墨制品代替。目前国内供应较少，以进口为主，每年进口约2万吨。虽然等静压石墨成本占比并不高，约5%，但不可或缺。利用碳质原料 生产高纯石墨工艺 繁杂，步骤较多，使用到的设备种类不同。. 生产高纯石墨工艺 具体的生产工艺流程如下: 1、煅烧、提纯. 生产高纯石墨的原料包括骨料、黏结剂和浸渍剂。. 选好后的骨料，由于它们的成焦温度或成煤的地质年代等不同，在内部碳质原料生产高纯石墨工艺以及石墨磨粉机原理
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雷蒙磨分析机 (选粉机)的功能是分析成品粉料的大小，是否符合成品标准，决定粉料是否需要再次砂磨。. 如果分析机叶片有较严重的磨损，会影响分级的效果，出粉过粗或过细可以更换新的叶片。. 5.3检查风机. 雷蒙磨风机的风量对出粉有直接影响，风量过
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